Sinterirana porozna cijev od nehrđajućeg čelika

Ključna prednost metalnih filterskih elemenata od taline je njihova ponovna upotreba. Njihova potpuno{1}}metalna konstrukcija omogućava da se više puta čiste i regenerišu koristeći metode kao što su ispiranje, ultrazvučno čišćenje ili hemijski tretmani. Ova sposobnost vraćanja performansi filtracije-često na preko 90% njegovog početnog stanja-značajno produžava vijek trajanja elementa i smanjuje dugoročne-operativne troškove u poređenju sa alternativama za jednokratnu upotrebu.

Uvod u metalne filterske elemente
Metalni filterski elementi izrađuju se od nerđajućeg čelika, bakra, legura nikla, itd., u oblicima kao što su sinterovana mreža, prah sinterovane cevi i filc od metalnih vlakana. Oni nude visoku čvrstoću, otpornost na toplotu i otpornost na koroziju.

Ključne karakteristike

Visoka mehanička čvrstoća, otpornost na pritisak i udarce

Izdrži visoke temperature (do 600 stepeni +)

Otporan na koroziju za kisela, alkalna i rastvaračka okruženja

Ujednačena veličina pora s kontroliranom preciznošću filtracije (obično 0,1–200 μm)

Može se čistiti i ponovo koristiti za produženi rad

Stabilna struktura bez osipanja medija

Petrohemija: visoko{0}temperaturna i-filtracija medija visokog pritiska

Farmaceutika i hrana: sterilna i bistrelna filtracija

Tretman vode i okoliš: pred-filtracija i otprašivanje plina

Vazduhoplovstvo i hidraulika: precizna filtracija ulja i fluida

Elektronika i poluprovodnici: gasna i hemijska filtracija visoke-čistoće

Vek trajanja
U normalnim radnim uslovima, radni vek se kreće od1 do 5 godina, ovisno o svojstvima medija, temperaturi i učestalosti čišćenja. Redovno ispiranje, ultrazvučno čišćenje ili hemijska regeneracija mogu značajno produžiti servisne intervale.

Mjere opreza pri radu za metalne filtarske elemente

1. Očistite sistemske cijevi prije instalacije
Temeljito isperite cjevovod kako biste uklonili šljaku zavarivanja, rđu i ostatke prije ugradnje novog filterskog elementa. Time se sprječava da velike čestice mehaničko oštete površinu elementa.

2. Kontrolirajte rampu temperature i pritiska
Izbjegavajte iznenadne udare visoke{{0}temperature ili visokog{1}}pritiska pri pokretanju. Postepeno povećavajte temperaturu i pritisak u koracima kako biste spriječili termički udar ili strukturalne pukotine.

3. Izbjegavajte preveliki obrnuti diferencijalni pritisak
Osim ako je element dizajniran za obrnuti tok, održavajte razliku tlaka naprijed tijekom normalnog rada. Prekomjerni obrnuti pritisak može oštetiti potporni sloj ili uzrokovati kvar brtve.

4. Redovno pratite diferencijalni pritisak
Očistite element kada pad tlaka dostigne 1,5-2 puta početnu vrijednost čišćenja. Iznenadni skok ukazuje na moguće začepljenje ili abnormalnost medija – odmah istražite.

5. Odaberite ispravan način čišćenja
Odaberite ispiranje, ultrazvučno ili hemijsko čišćenje na osnovu svojstava medija. Nemojte koristiti tvrde četke ili oštre alate na površini kako biste izbjegli oštećenje filtracionog sloja.

6. Osušite i testirajte integritet nakon čišćenja
Temeljno osušite nakon čišćenja kako biste spriječili rđanje (za materijale koji nisu-nehrđajući). Prije ponovne instalacije izvršite ispitivanje točke mjehurića kako biste potvrdili da nema oštećenja.

7. Provjerite hemijsku kompatibilnost između medija i materijala
Korozija se ubrzava na povišenim temperaturama. Čak i ako je medij kompatibilan na sobnoj temperaturi, provjerite u listovima sa podacima o koroziji da li postoje uslovi visokih{1}}temperatura.

8. Podesite intervale zamene na osnovu stvarnih uslova rada
Nemojte slijepo slijediti preporučeni raspored proizvođača. Prilagodite vrijeme zamjene na osnovu zapisa o padu tlaka, performansi filtracije i oporavka od čišćenja kako biste uravnotežili troškove i sigurnost.

9. Zaštitite od rđe tokom-dugotrajnog gašenja
Ako se ne koristi duže vreme, očistite, osušite i čuvajte u zatvorenim uslovima. Nanesite ulje za zaštitu od rđe ili pročišćavanje dušikom ako je potrebno kako biste izbjegli atmosfersku koroziju.