Opis proizvoda
Tvornički sinterirani metalni filterski element u prahu Visoko precizni nehrđajući čelik za filtriranje tekućina. Metalni filterski ulošci od sinterovanog filca su porozni filterski elementi tipa -proizvedeni od filca od nerđajućeg čelika kroz proces sinterovanja na visokoj{2}}temperaturi. Struktura se sastoji od više slojeva mreže od metalnih vlakana sa različitim veličinama pora, koji su spojeni, presovani i vakuum-sinterovani da formiraju trodimenzionalnu-međupovezanu mrežu. Ovaj dizajn pruža i visoku poroznost i robusnu mehaničku čvrstoću. Fabrički sinterovani metalni filterski element u prahu Visoko precizni nerđajući čelik za filtriranje tečnosti.
Ključne karakteristike
Visoka preciznost filtracije: Ocjene filtracije su u rasponu od 0,5 do 200 μm, osiguravajući stabilne i ujednačene performanse odvajanja.
Visok kapacitet{0}}držanja prljavštine: 3D porozna struktura nudi izuzetno zadržavanje zagađivača, produžavajući servisne intervale.
Otpornost na temperaturu i pritisak: Može raditi na temperaturama do 600 stepeni (u oksidirajućoj atmosferi) i izdržati visoke diferencijalne pritiske.
Otpornost na koroziju: Dostupno u vrstama nerđajućeg čelika (npr. 304, 316L, Hastelloy), otpornim na kiseline, baze i organske rastvarače.
Može se čistiti i višekratno koristiti: Performanse se mogu vratiti povratnim ispiranjem, ultrazvučnim čišćenjem ili hemijskom regeneracijom, omogućavajući višestruke cikluse ponovne upotrebe.
Strukturni integritet: Proces sinterovanja osigurava stabilnost dimenzija, sprečava osipanje vlakana i eliminiše rizike sekundarne kontaminacije.
Polja primjene
Petrohemijska industrija: visoko{0}}oporavak katalizatora, filtracija taline polimera.
Energija i snaga: gasifikacija uglja, prečišćavanje dimnih gasova, filtracija nuklearnog rashladnog sredstva.
Farmaceutska i prehrambena industrija: sterilna filtracija zraka, bistrenje fermentacijske juhe, rafinacija ulja i masti.
Inženjering zaštite životne sredine: Napredni tretman otpadnih voda, pred-filtracija za membranske sisteme.
Vazduhoplovstvo i vazduhoplovstvo: hidraulički sistemi, precizno prečišćavanje goriva.
Vek trajanja
U normalnim radnim uslovima, radni vek filter uložaka od metalnog sinterovanog filca obično se kreće od 2 do 5 godina, u zavisnosti od karakteristika fluida, radne temperature, razlike pritiska i učestalosti čišćenja/održavanja. Odgovarajući protokoli čišćenja i periodične inspekcije performansi mogu značajno produžiti njihov efektivni radni vijek.
| Parametar | Specifikacija / Napomene |
|---|---|
| Ocjena filtracije | 0,5 μm – 200 μm (opciono) |
| Maksimalna radna temperatura | Do 600 stepeni (oksidirajuća atmosfera) |
| Maksimalni diferencijalni pritisak | Manje ili jednako 3,0 MPa (temperatura okoline), Manje ili jednako 1,5 MPa (visoka temp.) |
| Spoljni prečnik kertridža | Standardni Ø60 mm, Ø63 mm, Ø65 mm (prilagodljivo) |
| Cartridge Length | 500 mm – 1500 mm (prilagodljivo) |
| Vrsta veze | Standardni priključci (npr. 226, 222, prirubnički, navojni) |
| Opcije materijala | Nerđajući čelik 304, 316L, Hastelloy, Monel, itd. |
Prikaz proizvoda
Pakovanje i transport
Certifikat
Profil kompanije
FAQ
1. Da li je ocjena filtracije stabilna i dosljedna?
Da. Struktura od sinterovanog filca je proizvedena sa više-slojnim mešanjem i visoko-sinterovanjem, obezbeđujući ujednačenu distribuciju pora, stabilne performanse filtracije i odličnu konzistenciju-do{4}}serije bez lokalnog odstupanja u veličini pora-.
2. Može li podnijeti visoke temperature ili korozivne medije?
Apsolutno. Napravljen od nerđajućeg čelika ili legura na bazi nikla{1}}, kertridž je otporan na temperature do 600 stepeni i nudi jaku otpornost na koroziju protiv većine kiselina, alkalija, organskih rastvarača i vrućih gasova.
3. Šta treba učiniti kada se kertridž začepi?
Može se čistiti i regenerirati. Ovisno o mediju, povratno ispiranje, ultrazvučno čišćenje ili hemijsko otapanje mogu obnoviti brzinu protoka i efikasnost filtracije, omogućavajući više ciklusa ponovne upotrebe.
4. Postoji li rizik od raspadanja vlakana koji uzrokuje kontaminaciju nizvodno?
Ne. Proces sinterovanja stvara metalurško vezivanje između vlakana, osiguravajući krutu strukturu bez labavog oslobađanja vlakana, čime se eliminišu rizici sekundarne kontaminacije za nizvodne proizvode ili opremu.
5. Koje su prednosti u odnosu na konvencionalne uloške filtera za sinterirani prah?
Veća poroznost, značajno veći kapacitet{0}}zadržavanja prljavštine (otprilike 3-5 puta veći od tipova praha), manji pad pritiska, bolje performanse protoka, lakše čišćenje i produženi vijek trajanja.
Popularni tagovi: tvornički sinterirani metalni prah filter element visoke preciznosti nehrđajući čelik za filtriranje tekućina, Kina tvornički sinterirani metalni prah filter element visoke preciznosti za filtere tekućine proizvođači, tvornica
